Naftakeemiatööstuse rõhumõõteseadmete klassifitseerimine ja valik
Esiteks klassifitseerige ja sorteerige surveinstrumendid. Vastavalt kasutusotstarbele ja kasutusharjumustele jagunevad rõhumõõteriistad kahte kategooriasse: kohapealsed manomeetrid ja kaugmanomeetrid. Seejärel klassifitseeritakse need üksikasjalikult vastavalt nende mõõtmispõhimõtetele.
Välimanomeetrid võib jagada Bourdon toru manomeetriteks, lõõtsa manomeetriteks, diafragma manomeetriteks, vaakummõõturiteks, absoluutmanomeetriteks jne. Bourdoni torurõhu mõõteriistades kasutatakse mõõteelementidena elastseid elemente. Mõõtmisel tekib surve mõjul elastne deformatsioon. Deformatsiooni suurusel on teatud lineaarne seos rakendatava rõhuga. Mõõdetud rõhku näitab osuti või muu kuvamisseade ülekande võimendusmehhanismi (liikumise) kaudu.
Kaugmanomeetri saab jagada üldrõhuanduriks, diferentsiaalrõhumuunduriks, rõhulülitiks jne. Vastavalt protsessikeskkonna nõuetele saab rõhu tuvastamiseks valida rõhulülitid, membraantihenditega rõhulülitid, diferentsiaalrõhu lülitid jne. häireinstrumendid ja väljundkontaktid on enamasti SPDT. Rõhulüliti valimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata normaalväärtuse/seadeväärtuse ja rõhulüliti surnud tsooni vahelisele suhtele. Võimaluse korral ei tohi valida rõhulülitit, vaid tuleb kasutada rõhuandurit. Rõhuanduri põhielement on piesoelektriline rõhuandur ja piesoelektriline efekt on piesoelektrilise anduri peamine tööpõhimõte. See võib tunda (või reageerida) kindlaksmääratud mõõdetud survejõudu ja teisendada selle saadaolevateks signaalideks (tavaliselt elektrilisteks signaalideks) väljundiks vastavalt teatud reeglitele. Kui väljundiks on määratud standardsignaal (nt 4~20mA alalisvool, 1~5V alalispinge), saab sellest rõhuandur. Töödeldud elektrilisi signaale saab edastada protsessijuhtimissüsteemi andmete hankimiseks, töötlemiseks, salvestamiseks ja printimiseks jne.
Samuti on olemas mõned spetsiaalsed rõhumõõteriistad, nagu elektriline kontaktmanomeeter, vedelikusamba manomeeter, turvapadja manomeeter, kõrgsurvemanomeeter (rõhuandur) jne.
Kuna naftakeemiatööstuse töötingimused ja keskkond on suhteliselt keerulised, peaksid disainerid olema kursis erinevat tüüpi surveseadmete ja nende mõõtmispõhimõtetega ning samal ajal hoolikalt analüüsima tegelikke töötingimusi, et valida kõige mõistlikumad surveinstrumendid. , panustavad oma professionaalse jõuga naftakeemia tootmisesse, edendavad spetsiifilise tootmise efektiivsuse parandamist ja parandavad tootmisohutuse garantiid.
Manomeetri mõõtevahemiku valik on üldiselt kooskõlas valmistoodete standardseeriaga. Konkreetse projekti kavandamisel vaadake tootja näidiseid või asjakohaseid riiklikke standardeid ja spetsifikatsioone. Üldiselt on stabiilse rõhu mõõtmisel normaalne töörõhk 1/3 ~ 2/3 kogu vahemikust. Impulsirõhu mõõtmise või vahemiku lühiajalise ületamise korral on vaja ülepingekaitseseadet. Kui gaasirõhk on suurem või võrdne 2,5 MPa või vedeliku rõhk on suurem või võrdne 6 MPa, on vaja rõhulangetusseadme korpusega manomeetrit. Üldiselt on mõõtmiseks kasutatava manomeetri, kapsli manomeetri ja membraani manomeetri täpsus 1,6. Täppismõõtmise ja kalibreerimise manomeetri täpsus on {{10}},5, 0,2 või isegi 0,1. Rõhuanduriks valitakse mahtuvuslikud või vibratsioonisageduse mõõteelemendid. Kaks juhtmega nutikas saatja väljundit 4-20 mA DC HART-sideprotokolliga. Mõõtmistäpsus on enamasti ± 0,1 protsenti.
